No Image

Как сделать сопло для пескоструя из свечи

СОДЕРЖАНИЕ
7 просмотров
30 ноября -0001

Как сделать сопло для пескоструя из свечи

Сообщества › Сделай Сам › Блог › вытаскиваем сердечник из свечи, сопло для пескоструя

Бросаем свечу в жар, когда она нагреется до красна, берем плоскогубцы и вытаскиваем сердечник, из свечей Brisk его можно вытащить без нагрева


Смотрите также

Комментарии 26

отличный мануал. упёр в закладки)

самый оптимальный вариант пока керамика но оно тожж сьдаеться

скажем так, пока самый дешевый.

Буквально вчера на работе обсуждали такую тему и тут бац, инструкция к действию =)

Когда работаю с горном просто насыпаю пуда же свечи они прогреваются и из них плоскогубцами вынимаются сердечники причём сердечники вынимаются из всех видов свечей.

Мы так используем металические сопла…в принципе неплохо тоже)))

Сколько по времени работает “сопло” ?

А кокое давление и абразив ?

А работаете на улице или в помещении ? Если в помещении то как с пылью боретесь ?

на улице работаю, хочу сделать камеру

В личку пообщяемся ?

на улице работаю, хочу сделать камеру

Что-бы не возить с собой авт.насос лет 35 назад я делал компрессор для подкачки колес на ваз 21011 и тогда надо было использовать свечу без сердечника по всей её длине .Для этого подходили свечи производства СССР. Всё так-же благодаря нагреву.

Как сделать быстро сопло для пескоструя из свечи.

Этап первый, готовим заготовку для сопла.

Вот сама заготовка, завтра скину видео как вытащить сердцевину

Дубликаты не найдены

один вопрос зачем?

этим устройством ты ничего толкового не сделаешь.

напомните производительность компрессора?

видимо у вас хром был левый.С такой производительностью и таким соплом диски будешь недели 2 чистить и то до конца не очистить.А уж за что то серьезное браться вообще не стоит.Такая штука пригодиться бабушкам сковородки чистить.

Раз у вас автосервис зачем позориться свечи резать,неужели не хватает денег купить нормальное сопло из карбида бора?

2 свечки. Срок ожидания сопла из карбида бора около 20 дней с алиэкпресс И нам хватило его на месяц, не интенсивной работы

нет,у них нормальный срок сложбы,может у китайских он и правдо короткий,у наших и импортных он даже больше

Ну для мелкой работы хватит,а что то серьезное делать,кузов например или лодку почистить ,будет мучение.

вот не верю я.У меня соплом 6ркой и нормальным винтовым компрессором уходит часа 4 на 4 диска 17х.А тут дохлым электрическим и маленьким соплом 2 часа.Не верю.

Читайте также:  Колодки лада спорт цена

А не верю потому что делали сами такую пескоструйку из гавна и палок,тоже бак из большого балонна огнетушителя.Электрический компрессор на 380в,1500 литров в минуту.Большой ресивер. Не работа а одно мучение,3минуты работаешь,потом ждешь пока он давление накачает,сопло постоянно стиралось,тоже из свечи было.

Есть даже таблица там на сопло расчет идет,на 6мм нужна производительность 4,4кубов.Видимо вы уже привыкли,но когда поработаете на нормальном оборудовании сразу поймете разницу.Винтовый в обслуживании не дорогой и надежный,занимает минимум места.Песок у нас кварцевый сеяный.

я по 700р беру.Дешевле нет смысла делать.Расход песка и трудов не стоит.

а мне всякие черти звонят,говорят надо кастрюлю почистить я сказал ему 500р.Так как переодеваться надо в костюм,песок загрузить,шланги размотать,подготовки на полчаса.Так мне сказали что я охренел и он сам почистить губкой и бросил трубку.Другой звонил ногу он машинки сингер просил почистить,та же история.3й оградку от могилки хотел за 300рублей почистить.Так что когда звонят с такой мелочью я сразу отказываюсь.

у нас конкуренция,просто некоторые любят за бесплатно работать,песок по 3 раза используют.Да и я пришел к выводу,что мелочь и диски песочить нет смысла вообще.Туже раму на грузовик можно за день сделать и получить 15,а если еще и загрунтовать 20.Но самые сочные заказы это всякие нефтебазы и жд вагоны,там миллионы крутятся,но надо купить компрессор в 15кубов и шлаком чистить.А еще винтовой компрессор в аренду можно сдавать 7т в сутки,вообще ничего делать ненадо.

Сопло для пескоструйного аппарата. Как найти самое долговечное?

Качественная поверхностная очистка металлических поверхностей концентрированной струёй песка невозможна, если неверно определены параметры сопла – выходной части устройства. Сопло для пескоструйного аппарата – самая быстроизнашивающийся его деталь, долговечность которой, в зависимости от материала и расхода воздушно-песчаной смеси, не превышает 800…1000 часов, если учесть что оно правильно подобрано. О выборе, сегодня, и пойдёт речь в нашей статье.

Конструкция типового сопла

Простейшее сопло для пескоструйного аппарата представляет собой полую трубку с резьбовой частью на одном из концов, которая предназначена для присоединения детали к соплодержателю.

Основные геометрические характеристики сменных сопел промышленного производства:

  1. Диаметр присоединительной резьбы (зависит от технической характеристики пескоструйного аппарата, но обычно используется трубная цилиндрическая резьба 2” или 1¼”). Возможен также вариант соединения сопла с соплодержателем при помощи накидной гайки и герметизирующей шайбы. Сопла, изготовленные своими руками, присоединяют к шлангу рабочей установки при помощи обычных хомутов.
  2. Длина детали, которая варьируется в диапазоне 7…23 мм (более короткие используются для очистки менее загрязнённых поверхностей).
  3. Диаметр внутреннего отверстия в его минимальном поперечном сечении. Выпускаются сменные наконечники с диаметрами 6, 8, 10 и 12 мм.
  4. Заходный диаметр сопла, определяемый диаметром присоединительного шланга (он может быть 25 или 32 мм).
Читайте также:  Какая иномарка самая надежная и недорогая

Главным параметром рассматриваемой детали является профиль внутреннего отверстия, который определяет потери расхода воздушно-песчаной смеси, скорость её на входе и выходе из сопла, а также величину суммарного гидравлического сопротивления, которое в итоге и определяет долговечность сопла.

Наиболее простым вариантом (пригодным для изготовления своими руками) является сопло с цилиндрическим внутренним отверстием постоянного диаметра. Но для улучшения аэродинамических характеристик на таких деталях иногда изготавливают два конических участка:

  • Входной конфузор, наличие которого позволяет увеличить энергию потока смеси, входящей в сопло;
  • Выходной диффузор, наличие которого способствует увеличению площади поверхности, обрабатывающейся одновременно. Энергия потока при этом падает, поэтому при необходимости более качественной очистки, диффузорный профиль окончания сопла предусматривают не всегда.

Наиболее эффективным профилем внутреннего отверстия для обеспечения минимальных потерь потока является сопло для пескоструйного аппарата с профилем Вентури.

В этом случае отверстие состоит из трёх взаимосвязанных участков, каждый из которых выполняет определённые функции:

  1. На входе сопла с профилем Вентури имеется конфузорное расширение, угол которого, однако, меньше, чем у конфузора обычного сопла (не более 20…22º). Конфузорная часть занимает до 30% от общей длины детали.
  2. Цилиндрическая часть, длиной не более 15%.
  3. Диффузорная часть с достаточно малым углом расширения (7…15º), длина которого определяется размером самого сопла в плане.

С целью снижения гидродинамического сопротивления рабочей смеси, которая движется в канале сопла, все переходы от одной части к следующей выполняются с радиусными закруглениями, величина которых принимается в пределах r = (0,02…0,03) d, где d — диаметр средней, цилиндрической части сопла.

Как выбирать сопло для пескоструйного аппарата?

Сопло с профилем Вентури позволяет увеличить скорость перемещения песчано-воздушной смеси в 2,5…3 раза по сравнению с соплами иной конфигурации внутреннего отверстия. Современное сопло для пескоструйного аппарата с профилем Вентури способно обеспечить движение частиц на выходе до 700…720 км/ч. При этом производительность очистки при тех же расходах смеси и давлениях увеличивается примерно в 2 раза.

Ориентировочно выбор параметров сопла можно производить по следующим критериям:

  • По производительности. При требуемой производительности установки до 10…12 м 3 /ч внутренний диаметр сопла не превышает 8 мм, при 12…22 м 3 /ч – 10 мм, при более высоких значениях производительности диаметр внутреннего канала должен быть 12 мм;
  • По наибольшему давлению воздуха. Если оно не превышает 5 ат, то диаметр канала может приниматься 6…8 мм, при давлениях до 7 ат – 8…10 мм, при более высоких давлениях – 12 мм;
  • В зависимости от удельного расхода абразива. Если данный параметр не превышает 200…250 кг/ч, то пригодно сопло диаметром 6 мм, при 350…400 кг/ч – 8 мм, при 600…900 кг/ч — 10 мм, в остальных случаях – 12 мм.
Читайте также:  Воздушный фильтр по вин коду

Данные рекомендации касаются сопел с цилиндрическими внутренними отверстиями. Для пересчёта приведённых данных на сопло для пескоструйного аппарата с профилем Вентури данные по производительности обработки следует увеличить на 35…50%, по расходу – на 60…75%, а по давлению – на 15…20%.

Важным элементом выбора считают материал сопла. Обычные высокоуглеродистые стали с повышенной абразивной стойкостью (например, стали типа 75 или 65Г) для этих целей подходят мало, поскольку при состоянии закалки на максимальную твёрдость отличаются повышенной чувствительностью к ударным нагрузкам, которые неизбежно возникают в начальный момент подачи в сопло абразивной смеси.

Ещё меньшую стойкость имеют керамические композиции. Например, при изготовлении сопла своими руками часто используют в качестве исходной заготовки отработанную свечу от автомобильного двигателя, удаляя из неё металлический корпус. При этом не учитывают, что керамика в конструкции свечи рассчитана на работу с газовым потоком, в котором отсутствуют твёрдые абразивные частицы. Поэтому стойкость таких керамических сопел, изготовленных своими руками, не превышает нескольких часов.

Более работоспособным является вариант с твердосплавными соплами, которые изготавливаются из карбида вольфрама. Поверхностная твёрдость таких изделий достигает 85…90 HRA, при поверхностной прочности по изгибу до 1400…1600 МПа. Недостаток таких решений – высокая чувствительность карбидов вольфрама к температуре. При повышении температуры до 80…100ºС (что вполне вероятно при длительной пескоструйной обработке) на поверхности сопла могут появиться температурные трещины. Стойкость сопел из твёрдых сплавов достигает 750…800 ч.

Наилучший вариант – изготовить сопло из карбида бора. При примерно такой же твёрдости и прочности, карбиды бора выгодно отличаются своей высокой устойчивостью от температурных перепадов, поэтому сохраняют свою работоспособность при температурах 600…750ºС.

Небезынтересно сравнить и цены на сопла пескоструйных установок. Промышленные изделия из карбида бора в зависимости от длины, профиля и диаметра внутреннего отверстия можно приобрести за 1200…1600 руб., а твердосплавные сопла – за 2500…7000 руб.

Комментировать
7 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector